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数控车床的使用对主轴部件有哪些要求?

来源: 斯丹诺数控装备(广东)有限公司    点击数:   更新时间:2021-04-21 16:21:04

数控机床主轴零件不仅要满足加工中高尖端度的要求,而且要满足粗加工的切削能力。同时,数控机床主轴部件应具有较高的动静态刚度和抗热变形能力。因此,数控车床的使用对主轴部件有一定的要求:


一、足够高的刚度。在车床工作时,通常选择高速切削,这就要求主轴零件具有较高的刚度,否则,主轴在外力作用下会产生较大的弹性变形,引起振动,从而影响被加工零件的精度和表面粗糙度。


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二、高倒转精度。车床主轴零件的共回转精度是指主轴零件在工件、夹具或刀具的定位面上,在空载和低速下的径向跳动和轴向跳动,其高度直接影响被加工零件的几何精度和表面质量。因此,车床主轴零件具有较高的倒转精度。


三、较好的抗震性能:车床主轴零件的抗冲击能力是指主轴部件在数控加工过程中抗振动和坚持平衡操作的能力,如果车床振动,将影响工件的表面质量、刀具的耐久性和主轴轴承的寿命,还会产生噪音,影响工作环境。


四、主轴部件的热稳定性很强,主轴部件的热稳定性是指主轴部件抵抗加热引起的形状和位置变化的能力,在车床加工过程中,由于摩擦、油搅拌等原因会产生热量,从而导致主轴零件的温度不平衡,从而导致主轴部件的形状和方位角发生畸变,进而影响加工精度。


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五、精度长。主轴零件的精密持久性是指主轴长期坚持原有制造精度的能力。车床设备昂贵,以加快车床设备的回收速度,使车床坚持较高的启动率,同时希望延长运行周期,减少修理次数,这就要求车床主轴零件具有良好的精度持久性。


六、定位安全、准确。车床主轴零件的结构应保证可靠的径向定位精度和轴向定位精度,以保证工件或工具的实体夹紧、精确定位,减少夹紧误差和定位误差对加工质量的影响。


七、其他要求:对于需要自动换刀的车床,主轴部件往往需要自动上落刀、吹屑和主轴定向止动,以满足提高车床自动化水平和缩短辅助时间的要求。




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